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「匠心·传承」陆德怀:墨线里的木构人生

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「匠心·传承」陆德怀:墨线里的木构人生

「匠心·传承」陆德怀:墨线里的木构人生

在苏北平原腹地,邳州这座因木而兴的县城正迎来产业(chǎnyè)发展的新气象(xīnqìxiàng)。 走进当地木材加工园区,轰鸣的(de)(de)机器声取代了早年的斧凿声,自动化生产线正将一根根原木变成精美的家居产品。在德鲁尼家居的生产车间,工人们正操作着进口数控设备,精准裁切(cáiqiè)每一块板材。通过技术改造,现在50人的产能相当于过去100人的工作量。不远处的TATA木门工厂内(nèi),定制化生产线可以(kěyǐ)根据(gēnjù)客户的需求快速调整产品规格。 通过引进先进设备、加强技术研发、培育自主品牌,邳州的(de)木业实现(shíxiàn)了从低端加工向高端制造转型。历经三十余年发展,邳州已打造出集生态(shēngtài)板材生产、品牌家具制造、生态家居研发于一体的完整产业链,实现了从“一块板”到“一个家”的华丽转身(zhuǎnshēn)。 既要守住传统产业优势,也要适应新的市场需求。作为江苏人口大(dà)县、经济强县的邳州,这三十余年中(zhōng),如何探索出传统产业转型升级的新路径?这将为同类地区(dìqū)提供哪些可借鉴的经验? 本文图片均来自 邳州(pīzhōu)市委宣传部 走进邳州市官湖镇,水杉大道的(de)两旁停满了大卡车,车身上沾着(zhe)木屑,工人们正忙着将一摞摞板材装车。“这些(zhèxiē)都是发往全国各地的家具和木制品。”一位司机告诉记者。空气中(zhōng)弥漫着木头的香味,远处厂房里传来机器的轰鸣声。 京杭大运河的千年(qiānnián)波光(bōguāng),滋养了邳州木材贸易的基因。这座位于苏鲁交界处的县级市,已发展成为GDP达1354.89亿元(2024年)的工业强县,在江苏县域(xiànyù)经济(jīngjì)版图中占据了重要位置,更是徐州县域经济的“压舱石”。 邳州生态(shēngtài)家居产业主要集中在官湖镇(zhèn)。时光回溯到(huísùdào)上世纪80年代,官湖镇依托周边100万亩速生杨树林,木材交易蓬勃发展,逐渐发展成为苏北鲁南地区(dìqū)最大的原木交易市场。“当时,每天的交易量能达到30万立方米,主要销往(xiāowǎng)山东、河北等地。”官湖镇宣传委员裘宗介绍。 80年代中期,商家所需原木(yuánmù)由原来到官湖采购,转为官湖商贩(shāngfàn)直送。由于差价可观,官湖从事原木贩运的商贩越来越多,原木被销往(xiāowǎng)了全国各地。 随着交易规模(guīmó)扩大,聪明的邳州商人发现,将原木加工成板材能获得更高利润,由此开启了产业转型的第一步。1993年,小坊上村兴达木器加工厂成立,将原木旋切(xuánqiè)成单板销往(xiāowǎng)浙江嘉善等地,标志着邳州木材产业从单纯贸易向加工制造(zhìzào)转型。 这种“一人带一组、一组带一村”的(de)发展模式,很快在官(guān)湖镇形成集群效应。1995年,仅新华村就有(yǒu)300多家旋切企业,年产值近15亿元,从业人员年均收入超过6万元。新华村也成为了当地富余劳动力乃至部分(bùfèn)老年人打工挣钱的主要阵地。 2000年~2007年,是官湖镇板材(bǎncái)深加工产业蓬勃发展的黄金期,全镇各村企业(qǐyè)如雨后春笋般涌现。“最鼎盛时期,全镇到处都能看到晾晒的板皮。”裘宗回忆说(shuō),“每天上午,大街小巷停满了交易车辆,日交易额超1000万元。”随着产品质量不断提升,生产规模持续扩大,邳州(pīzhōu)的板材产品远销韩国、日本和(hé)中东等国家和地区(dìqū)。当时流传的“江苏木业看邳州,邳州木业看官湖”的说法,生动诠释了官湖在(zài)全国木业版图中的特殊地位。 一定程度上来说,邳州木材产业从(cóng)无到(dào)有、从小到大的(de)发展历程,正是改革开放后中国县域特色产业崛起的生动缩影。从最初的原料集散,到初级加工,再到如今的智能制造,这条转型升级之(zhī)路生动诠释了“产业进化”的内在逻辑。 如今,邳州提出“从一块板”到“一个家”,当年的木材初加工厂产业(chǎnyè)也转型升级为生态家居产业,成为六大主导产业中规上(guīshàng)企业(qǐyè)数量最多的产业,有规上企业208家。 2024年,邳州生态家居产业实现产值(chǎnzhí)125.47亿元 2024年,邳州生态(shēngtài)家居产业实现(shíxiàn)产值125.47亿元、同比(tóngbǐ)增长6.41%,今年1~4月份实现工业产值42.38亿元、同比增长18.78%。 经历了快速扩张的(de)黄金期后,邳州板材产业也开始面临成长(chéngzhǎng)中的阵痛,各种问题和挑战也日益显现。 比如,产业集群(jíqún)粗放、产品结构单一、产业链条缺失、装备水平偏低、同质化竞争、产品品牌打出不(bù)来、企业利润上不去等。 面对这样的局面,转型升级已不是选择题(xuǎnzétí),而是必答题。 转型的序幕(xùmù)在(zài)2006年拉开。裘宗告诉(gàosù)记者,为了拉长板材产业链,向板材高端家具(jiājù)产业发展,当年,官湖镇党委主要负责人率镇工业招商(zhāoshāng)队南赴深圳举办招商洽谈会,引进国内知名企业金凤凰家具集团进驻官湖,投资5.8亿元创建(chuàngjiàn)金凤凰工业园家具生产(shēngchǎn)基地,2008年建成投产。这不仅填补了邳州高端家具制造的空白,更如同一剂强心针,激活了本土企业的转型动力。2010年后,盛和、富祥、天德、千山、木中王等大企业纷纷转产或兼做家具,并(bìng)迅速打开国内市场。 转型步伐在2015年再次提速。趁着京津冀地区产业转型之机,官湖镇与京派联盟等24家(jiā)企业签订落户协议。这个以严苛准入标准(biāozhǔn)著称的产业联盟,带来了(le)(le)TATA木门、华日家具等20多个知名品牌,使邳州家居产业能级实现了质的飞跃。 记者走进TATA木门智能化生产车间,眼前呈现的是一条完整的现代化流水线。从原料区开始,智能仓储(cāngchǔ)系统自动调取板材原料,数控裁板锯以0.1毫米的精度完成下料。机械臂将(jiāng)(jiāng)切割好的板材送入加工中心,1分钟内就能完成锁孔、合页槽等关键部位(guānjiànbùwèi)的精准加工。转入组装线,智能传送带将门扇、门框精准对接,工人们(men)使用电动工具快速(kuàisù)完成组装。“每一扇门上都有一个二维码(èrwéimǎ),系统会读取二维码上的生产需求,可以说(shuō)每一扇门都是定制款。”TATA木门生产负责人程宽介绍道。 随着(suízhe)龙头企业的(de)持续入驻,邳州家居产业(chǎnyè)逐步(zhúbù)构建起完整的生态链条:上游的兰蒂斯、宜陆森提供优质基材,中游的TATA、德鲁尼专注定制化生产,下游的福满门、禧天龙覆盖全品类终端市场,配套的澳思柏恩、元丰包装则完善了产业服务能力。 这种(zhèzhǒng)“一业五链”的集群效应,不仅大幅降低了企业的采购和物流成本,更通过技术外溢带动了整体产业水平(shuǐpíng)的提升。“龙头企业的示范效应,远超预期。”邳州市经发局相关负责人(fùzérén)表示,“它们不仅带来了先进技术和管理经验,更重要(zhòngyào)的是重塑了本土企业的发展思维。” 传统产业的转型升级,绝非简单的设备更新,而是一场涉及产业生态重构的深刻(shēnkè)变革。邳州(pīzhōu)当前正站在新的发展起点(qǐdiǎn),推动智能化工厂建设将成为产业进阶的关键突破口。通过深度整合工业互联网、大(dà)数据分析和人工智能等新一代信息技术,实现从传统“制造”向现代“智造(zhìzào)”的质变跃升。 从“制造”到“智造(zhìzào)” 在邳州千年舟木业生产厂区,来自北美、欧洲等地的原木整齐堆放在仓储区。步入宽敞明亮的车间,德国全自动生产线正高效运转:智能机械臂以毫米级精度抓取板材,数控裁切中心(zhōngxīn)通过激光定位实现0.1毫米精度的加工(jiāgōng),每一道工序实现数字化精准管控(guǎnkòng)。中控室内,工程师们正全神贯注地监测着电子大屏上实时跳动(tiàodòng)的生产数据,从原料(yuánliào)消耗到产品合格率,每一个关键(guānjiàn)指标都尽在掌握。 近年来,当地以“智能化(huà)、绿色化、融合化”为转型方向,通过(tōngguò)技术创新驱动、工艺创新升级、产品创新迭代(diédài),构建起完整的产业生态链。一方面大力支持现有企业智能化改造,比如德鲁尼家居MES系统实时监控(jiānkòng)生产过程,结合SPC质量(zhìliàng)控制,使得产品一次合格率提升至98%;另一方面推动产业链协同发展,澳思柏恩的环保(huánbǎo)板材直接供应给下游企业,实现了“园区内循环”。 德鲁尼智能家居获“省级智能制造(zhìzào)车间”认证 转型浪潮中,一批标杆企业(qǐyè)(qǐyè)脱颖而出:比如德鲁尼智能(zhìnéng)家居,不仅成功获批“江苏省绿色工厂”称号,更成为行业内少数获得“省级智能制造车间”认证的企业。 从卖原木的(de)小作坊到智能定制家居的领军企业,德鲁(délǔ)尼(ní)的蜕变尤为典型。在该公司智慧化生产车间,智能化生产线的全面应用,让(ràng)这个曾经需要上(shàng)百名工人的车间,如今仅需50名技术工人就能高效运转。“生产效率提升了一倍,产品精度达到行业领先水平。”江苏德鲁尼智能家居有限公司生产负责人介绍道。 这条斥资(chìzī)1.2亿元打造的工业4.0智能生产线,从德国(déguó)引进了(le)全自动压板系统,配合自主研发的智能仓储物流(wùliú)体系,实现(shíxiàn)了从原材料加工到成品包装的全流程智能化操作。德鲁尼的产能(chǎnnéng)提升了40%,生产成本削减了10%,订单交付周期缩短了25%,同时出错率也大幅下降90%,实现了产业链协同发展与生产销售数据的无缝对接与高效流通。 曾经人声鼎沸、物料杂乱的劳动密集型车间,如今变得井然有序,取而代之的是机械臂精准(jīngzhǔn)运转的规律嗡鸣。为满足高端定制(dìngzhì)需求,公司又(yòu)相继引进酷家乐AI设计系统,客户通过手机APP就能完成从方案设计到生产定制的全流程,真正实现了“所想(suǒxiǎng)即所得(suǒde)”的智能家居体验。 历经三十余年发展,邳州已打造出集生态板材生产、品牌家具制造、生态家居研发于(yú)一体的(de)完整产业链 这一转变正是邳州传统木业转型升级(shēngjí)的生动写照。邳州的成功实践为传统产业转型升级提供了(le)鲜活样本。通过“技术创新+产业链协同”双轮(shuānglún)驱动,推动木业向(xiàng)价值链高端迈进。事实证明,只要找准路径,传统产业同样能焕发新生机。 如今,邳州正在重点布局智能家居等前沿领域。从最初的木材交易到如今的智能家居制造,这根(zhègēn)“木头”还在续写(xùxiě)更有韵味的“年轮”。 澎湃(pēngpài)新闻记者 王奕澄 (本文来自澎湃新闻,更多原创(yuánchuàng)资讯请下载“澎湃新闻”APP)
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